在殘酷的市場競爭下，一個企業(yè)要長期穩(wěn)定發(fā)展下去，那么除了要控制內因外，還需要牢牢的抓住外因來提升企業(yè)自身的競爭力。ERP軟件是一個企業(yè)將可利用資源全部整合起來，最大限度的降低人工成本并獲取最大利潤而制定相應的一種計劃，也正成為制造企業(yè)的標配。那么ERP在生產控制上要怎么管理呢？下面就跟隨順景軟件小編一起來看看吧！

　　1、主生產計劃：它是根據生產計劃、預測和客戶訂單的輸入來安排將來的各周期中提供的產品種類制造計劃圖和數量，它將生產計劃轉為產品計劃，在平衡了物料和能力的需要后，精確到時間、 數量的詳細的進度計劃。是企業(yè)在一段時期內的總活動的安排，是一個穩(wěn)定的計劃，是以生產計劃、實際訂單和對歷史銷售分析得來的預測產生的。

　　2、物料需求計劃：在主生產計劃決定生產多少最終產品后，再根據物料清單，把整個企業(yè)要生產的產品的數量轉變?yōu)樗枭a的零部件的數量，并對照現有的庫存量，可得到還需加工多少，采購多少的最終數量。這才是整個部門真正依照的計劃。

　　3、能力需求計劃：它是在得出初步的物料需求計劃之后，將所有工作中心的總工作負荷，在與工作中心的能力平衡后產生的詳細工作計劃，用以確定生成的物料需求計劃是否是企業(yè)生產能力上可行的需求計劃。能力需求計劃是一種短期的、當前實際應用的計劃。

　　4、車間控制：這是隨時間變化的動態(tài)作業(yè)計劃，是將作業(yè)分配到具體各個車間，再進行作業(yè)排序、作業(yè)管理、作業(yè)監(jiān)控。

　　5、制造標準：在編制計劃中需要許多生產基本信息，這些基本信息就是制造標準，包括零件、產品結構、工序和工作中心，都用唯一的代碼在計算機中識別。

　　a 零件代碼，對物料資源的管理，對每種物料給予唯一的代碼識別。

　　b 物料清單，定義產品結構的技術文件，用來編制各種計劃。

　　c 工序，描述加工步驟及制造和裝配產品的操作順序。它包含加工工序順序，指明各道工序的加工設備及所需要的額定工時和工資等級等。

　　d 工作中心，使用相同或相似工序的設備和勞動力組成的，從事生產進度安排、核算能力、計算成本的基本單位。

　　以上關于ERP在生產控制上怎么管理就為大家分享到這里，ERP是信息革命帶給企業(yè)管理者的一個“工具”，順景軟件從創(chuàng)造信息系統(tǒng)的應用效益開始，幫助企業(yè)提升運營效能，探索各行各業(yè)所有業(yè)務流程，因應各職能需求，提供適合的ERP系統(tǒng)，推出真正有效的行業(yè)智慧整合解決方案，讓企業(yè)運營更高效、更快速、更簡單。